3D-Messung: Optisch, taktil und per Weißlicht

Die Maßprüfung stellt einen zentralen Bestandteil in der Qualitätssicherung dar. Sie ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die geometrische Beschaffenheit eines Bauteils den Anforderungen entspricht, die für seine spätere Anwendung notwendig sind. Sollte es zu Abweichungen kommen, kann dies zu Komplikationen bei der Montage führen oder sogar ein vorzeitiges Versagen des Bauteils verursachen.

Um Bauteile gemäß ihren Zeichnungsvorgaben zu überprüfen, werden u.a. Maßprüfungen durchgeführt. Die dabei untersuchten Merkmale können eine Vielzahl von Maßen umfassen, darunter Längenmaße, Radien und Winkel, sowie Form- und Lagetoleranzen.

Die Methoden zur Überprüfung dieser Maße decken ein breites Spektrum ab, von einfachen Lehren und Messschiebern bis hin zu hochpräzisen Koordinatenmessmaschinen. Bei der Durchführung dieser Prüfungen ist es von entscheidender Bedeutung, das geeignete Messgerät auszuwählen, um genaue und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten.

Das Funktionsprinzip der 3D-Messung

Die 3D-Messung ist ein vielseitiger Prozess, der bei uns mit drei verschiedenen Sensortypen durchgeführt werden kann. Der erste ist der taktile Sensor, wo Messtaster verwendet werden, um die Bauteile zu berühren oder zu scannen. Der zweite ist der optische Sensor, der eine Kamera verwendet, um Kanten und Konturen zu erfassen. Der dritte ist der Weißlichtsensor, der zur Erfassung von Oberflächenpunkten eingesetzt wird.

Wir setzen eine vollautomatisierte Koordinatenmessmaschine ein, die eine softwaregestützte Auswertung ermöglicht. Die Messprogramme können flexibel erstellt und individuell auf jedes Bauteil angepasst werden. Die anschließende Auswertung kann ebenfalls individuell an die Zeichnungsvorgaben angepasst werden.

Vor der Prüfung ist es unerlässlich, die Bauteile zu reinigen. Verunreinigungen wie z.B. Öl können die Messung beeinflussen und die Ergebnisse verfälschen. Daher werden nur saubere Proben auf dem Gerät vermessen. Der thermische Ausdehnungskoeffizient spielt ebenfalls eine entscheidende Rolle bei der Konformität der Bauteile. Aus diesem Grund finden die Maßprüfungen in einem klimatisierten Messraum statt.

Für die Prüfung werden die Bauteile fest auf der Maschine aufgespannt. Anschließend wird ein Programm zur Vermessung erstellt. Bei gleichbleibender Aufspannung können gleiche Bauteile nacheinander vermessen werden. Dies gewährleistet eine effiziente und genaue Messung.

Ihre Vorteile

Verschiedene Messsensoren für vielfältige Einsatzmöglichkeiten
Exakte Vermessung Ihrer kundenindividuellen Bauteile durch flexible Messprogrammerstellung
Vereinfachte Programmerstellung unter Zuhilfenahme von CAD-Daten

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